← Все кейсы

Склад и внутренняя логистика

Продукт: Amalgama

Ручная сборка, конвейер или AGV

Сравниваем схемы перемещения и уровень автоматизации до закупки оборудования и перестройки склада.

Управленческий вопрос

Какая схема обеспечит нужный поток заказов без лишних инвестиций и новых узких мест?

От поступления заказа и пополнения зон до комплектации, консолидации и отгрузки. В границы модели входят люди, техника, маршруты, буферы и правила приоритизации.

01

Какие данные потребуются

  • →Профиль заказов и строк
  • →Планировка и расстояния
  • →Смены и доступный штат
  • →Скорости операций и техники
  • →Правила пополнения и приоритетов

02

Какие KPI сравниваем

  • →Заказы и строки в час
  • →Время цикла заказа
  • →Очереди по зонам
  • →Загрузка людей и техники
  • →Требуемый парк оборудования
  • →Доля заказов в SLA

03 · Сценарный эксперимент

Сравниваем варианты в одинаковых условиях

СценарийЧто меняемНа какой вопрос отвечаем
Текущая схемаФиксируем фактические процессы и ограниченияГде образуются очереди и потери времени
КонвейерДобавляем линии, буферы и точки подачиКак меняется поток и где нужен резерв
AGVМеняем парк, маршруты и правила диспетчеризацииСколько техники нужно и как она загружена
Смешанная схемаКомбинируем людей, конвейер и мобильных роботовКакой баланс мощности устойчив к пикам

04

Как проверяем модель

  • →Сверяем поток и незавершённое производство по сменам
  • →Проверяем длительности ключевых операций
  • →Разбираем расхождения с владельцами процесса

05

Что показывает результат

  • →Сравнение вариантов по единому набору KPI
  • →Карта узких мест и чувствительности
  • →Рекомендация по схеме и этапности внедрения

06

Что получает заказчик

  • →Исполняемая модель
  • →Сценарный dashboard
  • →Отчёт с допущениями
  • →Передача исходных данных и логики

Похожие кейсы

Другие задачи с близким контекстом

Связанные направления

Обсудить похожую задачу